на главную
контакты
карта сайта
О компании
Технологии
Оборудование
Услуги
Оборудование

Оборудование

Наше предприятие с момента своего образования приоритетом в вопросах технического обеспечения своей деятельности ориентировалось на внедрение отечественной техники и оборудования собственной разработки. Это обусловлено специфичностью задач, стоявших перед нашим предприятием, а также практической невозможностью применения зарубежных разработок в этой отрасли на отечественных объектах.
Мы можем здесь с уверенностью констатировать: практически все новое, что делается сегодня в мире в нашей отрасли направлено на совершенствование систем обработки и утилизации осадков, но новых решений, касающихся изъятия осадков из резервуаров, нет. Положим, для мировой практики эта тенденция вполне объяснима: при конструировании резервуаров там много внимания уделяется эффективности систем предотвращения накоплений осадков; кроме того, сама конструкция резервуаров способствует применению стандартных методов изъятия отложений; нельзя забывать и о том, что качество нефтей и сложившаяся практика обслуживания трубопроводов несравнимы с российскими.
В сложившейся производственной культуре (которая не хуже и не лучше зарубежной, ведь ее особенности обусловлены специфичностью самих условий, в которых эта культура проходила становление), а также в тех, упомянутых выше, условиях главной проблемой являются именно осадки (большие уровни, сложнейшая реология и состав) и методы их быстрого изъятия. Проблемы же сепарации и утилизации отходят на задний план. Вот пример: наиболее технологически совместимыми с нашими реалиями являются зарубежные системы очистки резервуаров, основанные на размыве осадка водой и в них огромное внимание уделяется выделению из осадков воды и ее очистке. Между тем, даже после всех стадий очистки воды, ее все равно нельзя сливать на грунт – соли, тяжелые металлы и т.д. Производители заявляют качество очистки воды на уровне ПДК только по содержанию углеводородов. Замечу, что абсолютное большинство нефтебаз, НПС и ЛПДС в РФ не оборудовано очистными сооружениями, а системы промканализации имеют весьма ограниченные возможности по приему воды (обычно – не более 10 кубометров в час). При том, что даже в самой совершенной системе, основанной на мойке водой, будет использовано воды не менее чем 2 к 1 по отношению к осадку. То есть, оплачивая дорогостоящее оборудование, организация выкидывает деньги на ветер, так как не сможет использовать преимущества, для которых это оборудование было создано.
Второй пример: системы автоматизации, применяемые в таких установках, призваны ограничить присутствие человека в резервуаре при выполнении работ. Это и роботы, и следящие камеры, и АСУ… Но дело то в том, что большинство резервуаров в европейской части РФ, а также все строящиеся резервуары большой емкости оборудованы понтонами (плавающими крышами). Это значит, во-первых, что установка камеры слежения невозможна, так как практически нет угла обзора, а во-вторых эта камера будет постоянно забиваться парафином. Робот становится неуправляемым, и это в то время, как (и тот кто хотя бы раз был в резервуаре с понтоном это подтвердит) вокруг огромное количество металлоконcтрукций (разветвленная размывающая система, стойки понтона, направляющие) и осадок, залегающий под самый понтон и очень неравномерно. Камни, электроды, глина с гравием, полуразложившаяся резина от ПЗУ и т.д. и т.п. В общем, деньги за камеру, робота и АСУ также выкинуты на ветер. Все равно внутри будет стоять рабочий со стволом от гидранта. А вот это уже – серьезнейшее нарушение правил безопасности.
Нельзя забывать, также, что стоимость таких установок в эксплуатации весьма высока, так как процессы сепарации требуют затрат большого количества топлива на нагрев суспензии и электроэнергии. Таким образом, с экономической точки зрения, приобретение установки, создававшейся не для наших условий, не учитывающей особенностей нашей производственной культуры по всем расчетам приводит к безрезультатной и безвозвратной потере средств. По большому счету, подобные разорительные решения основаны в большей мере именно на непонимании менеджерами специфичности проблем и обусловленных ими приоритетов.

А приоритеты эти таковы:
- Существенное сокращение сроков проведения работ.
- Унификация оборудования для осуществления ряда операций.
- Обеспечение безопасности при проведении работ.
- Упрощение монтажа, демонтажа и транспортировки оборудования.
- Увеличение надежности и долговечности оборудования.
- Снижение энергопотребления.
- Уменьшение зависимости от материалов (растворителей, топлива, воды и т.д.)
- Обеспечение приемлемого выхода по продукту
- Уменьшение зависимости от органов технического и экологического надзора.
- Простоту в реализации технологии.

1. Сокращение сроков. Сегодня требования, предъявляемые владельцем резервуара большой емкости, очень жесткие. Например, срок, отводимый на очистку резервуара объемом 50000м3, составляет 45 суток вне зависимости от количества осадка, состояния плавающей крыши и запорного оборудования резервуара. Уровень твердого осадка в таких резервуарах редко бывает ниже 1,2 метра. А это – не менее 3,5 тысяч кубометров. Такой уровень делает невозможным вход в резервуар и полноценный монтаж стандартных моющих головок. Значит, техпроцесс должен быть как можно в меньшей степени зависим от объема осадка.
2. Жесткие надзорные требования к оборудованию – значит, его номенклатура должна быть максимально сужена. Кроме того, должно быть исключено применение зарубежного оборудования (сложности с сертификацией в технадзоре).
3. Безопасность – это требование понятно без объяснений. Малейшее отступление от требований безопасности способно привести на объектах такой емкости к настоящей техногенной катастрофе со всеми вытекающими последствиями.
4. Сокращение сроков, отпускаемых на подготовительные работы – поэтому упрощение монтажа/демонтажа.
5. Надежность. В условиях жестких сроков и отдаленности мест производства работ от промышленных центров, особое значение приобретает надежность агрегатов и механизмов, задействованных в технологическом цикле.
6. Энергопотребление – понятно (цены на энергоисточники растут)
7. Материалы – лишние проблемы
8. В процессе очистки резервуара нужно получать не чистейшие углеводороды (это дорого и в наших условиях никому не нужно) не чистейшую воду, которую все равно нельзя слить. На выходе из процесса мы должны получать однородную углеводородную суспензию в устойчивом текучем состоянии (что позволит либо подмешивать ее в поток товарной нефти со скоростью, позволяющей не ухудшить ее качество, либо транспортировать ее к месту обессоливании, обезвоживания, переработки и утилизации), а также отделенные механические примеси, которые утилизируются в термических установках. Такое решение и является сегодня наиболее экономически оправданным.
Именно этим требования в полной мере отвечает оборудование, используемое нашим предприятием. Весь комплекс оборудования получил разрешение на применение Госгортехнадзора России.

 

Тел.: (473) 202-66-88, 202-88-66
e-mail: info@remos.biz
О компании | Технологии | Оборудование | Услуги