на главную
контакты
карта сайта
О компании
Технологии
Оборудование
Услуги
Услуги
Диагностика резервуаров
Очистка резервуаров
Утилизация и переработка нефтесодержащих отходов (нефтешламов)

Диагностика резервуаров

ТЕХНИЧЕСКОЕ СОСТОЯНИЕ РЕЗЕРВУАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Факторы повреждений и аварий резервуаров:

- резкие изменения температуры стенки резервуара при колебании уровня продукта (градиент температуры по высоте стенки;
- коррозия металла по различным механизмам, включая КРН (коррозионное растрескивание под напряжением);
- усталостные изменения в основном металле и в сварных соединениях;
- наличие зон высоких напряжений после монтажных и сварочных работ, деформации опор, оснований и фундаментов;
- неудовлетворительное качество сварных соединений (в особенности монтажных) и металлопроката стенки;
- деформация опор, оснований и фундаментов;
- длительные сроки эксплуатации без капитального ремонта.

Основные виды повреждений и дефектов:

- недопустимая коррозия металла стенки;
- старение металла;
- трещины различной природы (КРН, сварных соединений, усталостные, деформационные);
- расслоение основного металла;
- деформационное изменение геометрии;
- локальная потеря устойчивости металла стенки;
- течь днища.

Общий алгоритм диагностики технического состояния и прогноза остаточного ресурса резервуарных конструкций показан на схеме 1.

Схема 1.

Алгоритм диагностики технического состояния и прогноза несущей способности резервуаров и емкостей для хранения нефтегазовых и химических продуктов различного назначения.

Перечень работ по оценке технического состояния резервуарных конструкций:

1. В рабочем состоянии (без разгрузки от сохраняемого продукта):
- экологическая экспертиза окружающего пространства (воздух – земля);
- экспертиза технического состояния конструкции:

  • Техническая и эксплуатационная документация;
  • Визуальный осмотр металлоконструкции;
  • Инфракрасная термография для выявления развитых очагов повреждения металла;
  • Магнитная и ультразвуковая дефектоскопия очагов повреждения металла (после визуального и термографического контроля);
  • Ультразвуковая толщинометрия очагов коррозионного повреждения металла (после визуального и термографического контроля);
  • Твердометрия (дюрометрический анализ поврежденного и неповрежденного металла);
  • Контроль герметичности уторного узла и днища;
  • Поверочный расчет на прочность и устойчивость;
  • Определении объемов и сроков планового или экстренного ремонта.
    • 2. В нерабочем состоянии (после всех процедур разгрузки от сохраняесмого продукта, очистки и дегазации):
      - уточнение критических очагов повреждения металла по данным экспертизы
      технического состояния в рабочем режиме и дополнительного внутрирезервуарного визуального осмотра и отдельных видов инструментального неразрушающего контроля;
      - отбор проб металла для оценки характеристик трещиностойкости и охрупчивания металла;
      - дополнительный расчет остаточного ресурса по трещиностойкости, хрупкой прочности, цилиндрической долговечности (при необходимости).

      Тел.: (473) 202-66-88, 202-88-66
      e-mail: info@remos.biz
      О компании | Технологии | Оборудование | Услуги